عملية قطع الماس
معايير الماس السبعة الأساسية
وضع العلامات
بمجرد إجراء فحص كامل لكل الماس الخام، يتم وضع علامة على الحجر لتحديد كيفية قطعه للحصول على أكبر قيمة. في هذه المرحلة، يجب النظر في شكل الماس الخام وعدد ومواقع العيوب. يجب أن يحدد واضع العلامات أو المخطط اتجاه الشطر (أو التعرق) في الماس. بسبب التركيب الذري للماس، يمكن شطره في أربعة اتجاهات موازية لأوجه الكريستال المجسمة.
الشطر
إذا قرر المخطط أن الحجارة يجب أن تشطر، فسترسل حينها إلى عامل الشطر. غالبًا ما يتم تشكيل قطع الماس الكبيرة عن طريق الشطر إلى قطع مناسبة للنشر. بالنسبة إلى الأحجار الكبيرة والقيمة إلى حد كبير، يعد الشطر أمرًا بالغ الأهمية نظرًا لأن أي خطأ يحدث من طرف المخطط أو عامل القطع سيؤدي إلى تحطم الحجر. باستخدام ماسة أخرى كأداة قطع، يُقطع حزعلى طول الخط الذي يوضح المكان الذي سيتم فيه شطر الحجر. يقوم عامل القطع بتثبيت الماسة في جهاز خاص بذلك أو حامل، ويدخل إسفينًا صلبًا في الحز ويضرب الإسفين بحدة باستخدام مطرقة لتقسيم الماس على طول الشق.
النشر
المرحلة الثالثة (أو الثانية إذا كان الشطر غير ضروري) هي مرحلة النشر. المنشار المتخصص عبارة عن قرص رقيق مثل الورق مصنوع من برونز الفوسفور، يدور على محور دوران أفقي بمعدل 4000 دورة في الدقيقة. أثناء تثبيت الماس في الجهاز المخصص لذلك، يشبك عامل النشر الماسة حتى تستقر فوق الشفرة. إن حافة المنشار مشحونة بغبار الألماس ، بحيث يستمر النصل في إعادة شحن نفسه بالماس من البلورة التي يتم قطعها مع استمرار النشر. يمكن للمنشار قطع الماس الخام عيار 1 قيراط خلال 4 إلى 8 ساعات ، لكن إذا اصطدم بعقدة فقد تستغرق هذه العملية وقتًا أطول.
النشر بالليزر
اليوم يتم قطع العديد من الماس باستخدام معدات الليزر التي هي أكثر دقة وفعالية بكثير. أحدث الليزر ثورة في قطع الماس عندما تم تقديمه في ثلاثينيات القرن العشرين. يتم تثبيت الحجر على أداة (على غرار تلك المستخدمة في عملية النشر التقليدية) ليمر عبر شعاع الليزر القوي، بينما يتم مراقبة التقدم على الشاشة. يترك الجرافيت المحترق من الليزر ذو درجة الحرارة العالية علامة سوداء حول جانبي الحجر حيث يمر الليزر. لذلك، تحتاج هذه الجوانب إلى أن تصقل. في بعض الحالات، يفقد الماس الوزن أكثر مما كان يمكن أن يحدث مع النشر التقليدي.
أكبر ميزة لقطع الليزر هي دقته. لا يوجد حافة قطع لبردها، كما أن أشعة الليزر أقل عرضة لتشويه الماس لأن الحرارة محصورة في هذه المساحة الضيقة. نظرًا لأن هذه الطريقة تسبب احتكاكًا أقل على الحجر، فهي أيضًا أكثر أمانًا - رغم أن درجات الحرارة مرتفعة للغاية. تعد الكفاءة أيضًا ميزة ، حيث أن العمالة اليدوية الأقل والتكنولوجيا عالية السرعة تعني أن سرعة الإنتاج ممكنة.
التحزيم
تسمى الخطوة التالية التحزيم، ويمكن أن يشار إليها أيضًا باسم التدوير أو التشذيب. يتم وضع الحجر في طرف آلة الخرط وعندما تدور، يتم وضع الماسة الثانية وتثبيتها في نهاية مقبض طويل موجه نحوها. هذه العملية تقرب الماس ببطء إلى الشكل المخروطي.
النحت
بعد أن يتم ربط الماس يتم إرساله إلى lapper ، أو مانع ، الذي متخصص في وضع أول 18 الجوانب الرئيسية على الماس قطع رائعة. بعد ذلك يتم إرسالها إلى المتألقة التي تصنع وتلميع الجوانب الأربعين المتبقية ، عندما يتم قطع الماس في القطع الرائعة القياسية ذات 58 وجهًا. بالنسبة للوضع والتلميع ، يتم وضع الحجر إما في ممسحة رصاصة أو بمشابك ميكانيكية ومثبّت على لفة من حديد الزهر الدوار (قرص أفقي دائري) مشحون بغبار الماس. مطلوب مزيد من الحذر في مرحلة الواجهة لأن زوايا الجوانب يجب أن تكون دقيقة من أجل تحقيق أقصى قدر من الذكاء ، ويجب تنظيم أحجامها بدقة للحفاظ على التناظر.
الصقل
متى فحصت الماسة المنحوتة بشكل كامل واعتمدت، يتم بعد ذلك غليها في أحماض الهيدروكلوريك والكبريتيك لإزالة أي غبار وزيت. ومن ثم تعتبر ماسة مصقولة ومنتهية . هذه الماسات السائبة جاهزة للتوزيع على تجار الجملة والمصنعين وتجار التجزئة لإنشاء منتجات لمستهلكي الماس.
معرفة المزيد